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概述：

   沸騰干燥機能通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設備操作人員傷害幾率??；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

設備優(yōu)勢：

干燥速度快：與傳統(tǒng)干燥機相比，高效沸騰干燥機利用熱空氣與物料的充分接觸和流態(tài)化作用，大大加快了水分的蒸發(fā)速度，每批干燥時間一般在 20-30 分鐘，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

溫度均勻：通過控制熱源和氣流，實現(xiàn)了物料在流化床內的均勻受熱，有效避免了物料因局部過熱或受熱不均而導致的結塊現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和一致性。

操作簡便：設備操作簡單，自動化程度高，只需設定好相關參數(shù)，如溫度、風速、干燥時間等，即可實現(xiàn)自動運行，降低了操作人員的勞動強度和技術要求。

適用范圍廣：適用于粒徑為 0.1-6mm 的顆粒物料以及各種粉狀物料，包括機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒等，還可用于魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料，在制藥、食品、輕工、化工等多個行業(yè)都有廣泛的應用。

節(jié)能環(huán)保：設備采用高效的熱能回收系統(tǒng)，能夠有效降低能源消耗，同時密閉負壓操作，氣流經(jīng)過過濾，無泄漏和粉塵飛揚，減少了對環(huán)境的污染。

原理：
   空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風機從下部導入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

設備流程工藝：

應用：
● 機制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時體積變化的物料。

結構特點：

圓形流化床結構：流化床采用圓形結構，避免了死角，使物料在干燥過程中能夠均勻受熱，成品含水均勻，同時也方便清洗，符合 “GMP” 要求。

攪拌裝置：料斗設置攪拌裝置，能夠有效避免潮濕物料團聚及干燥時形成溝流，使物料在進入流化床之前充分混合，保證物料的均勻干燥，同時也擴大了流化范圍。

抗靜電濾布：采用抗靜電特種纖維布作為過濾材料，清灰效果好，能夠有效防止靜電積累，提高設備運行的安全性可靠性。

翻傾卸料或自動進出料系統(tǒng)：設備通常采用翻傾卸粒方式，卸料方便、迅速、徹底，也可按要求設計自動進出料系統(tǒng)，提高生產(chǎn)的自動化程度，減少人工操作誤差。

泄爆口：設備設有泄爆口，一旦發(fā)生爆炸，可釋放內部壓力，保護設備不致?lián)p壞，降低安全事故的損失。

技術參數(shù)：