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概述：

   沸騰干燥機(jī)能通過粉體造粒，改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備操作人員傷害幾率小；設(shè)備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

設(shè)備優(yōu)勢：

干燥速度快：與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比，高效沸騰干燥機(jī)利用熱空氣與物料的充分接觸和流態(tài)化作用，大大加快了水分的蒸發(fā)速度，每批干燥時(shí)間一般在 20-30 分鐘，能夠顯著提高生產(chǎn)效率。

溫度均勻：通過控制熱源和氣流，實(shí)現(xiàn)了物料在流化床內(nèi)的均勻受熱，有效避免了物料因局部過熱或受熱不均而導(dǎo)致的結(jié)塊現(xiàn)象，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

操作簡便：設(shè)備操作簡單，自動(dòng)化程度高，只需設(shè)定好相關(guān)參數(shù)，如溫度、風(fēng)速、干燥時(shí)間等，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)要求。

適用范圍廣：適用于粒徑為 0.1-6mm 的顆粒物料以及各種粉狀物料，包括機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒等，還可用于魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料，在制藥、食品、輕工、化工等多個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。

節(jié)能環(huán)保：設(shè)備采用高效的熱能回收系統(tǒng)，能夠有效降低能源消耗，同時(shí)密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾，無泄漏和粉塵飛揚(yáng)，減少了對(duì)環(huán)境的污染。

原理：
   空氣經(jīng)加熱凈化后，由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入，穿過料斗的孔洞板。在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化，水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走，物料快速干燥。

設(shè)備流程工藝：

應(yīng)用：
● 機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒，小塊狀，粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

圓形流化床結(jié)構(gòu)：流化床采用圓形結(jié)構(gòu)，避免了死角，使物料在干燥過程中能夠均勻受熱，成品含水均勻，同時(shí)也方便清洗，符合 “GMP” 要求。

攪拌裝置：料斗設(shè)置攪拌裝置，能夠有效避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流，使物料在進(jìn)入流化床之前充分混合，保證物料的均勻干燥，同時(shí)也擴(kuò)大了流化范圍。

抗靜電濾布：采用抗靜電特種纖維布作為過濾材料，清灰效果好，能夠有效防止靜電積累，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性可靠性。

翻傾卸料或自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)：設(shè)備通常采用翻傾卸粒方式，卸料方便、迅速、徹底，也可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度，減少人工操作誤差。

泄爆口：設(shè)備設(shè)有泄爆口，一旦發(fā)生爆炸，可釋放內(nèi)部壓力，保護(hù)設(shè)備不致?lián)p壞，降低安全事故的損失。

技術(shù)參數(shù)：