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產(chǎn)品介紹：

    槳葉干燥機(jī)產(chǎn)品可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

性能特點(diǎn):

• 高效節(jié)能：采用傳導(dǎo)式熱交換技術(shù)，單位容積傳熱面積大，熱效率比常規(guī)設(shè)備提升 30%-60%，蒸發(fā) 1kg 水僅需 1.2kg 蒸汽，能耗成本大幅降低。

• 結(jié)構(gòu)緊湊：設(shè)備集成于一體化鋼結(jié)構(gòu)框架，占地面積僅為同類產(chǎn)品的 1/3，可節(jié)省基建投資。

• 操作穩(wěn)定：楔形槳葉特殊的壓縮 - 膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，能保證工藝的穩(wěn)定性。

• 適用范圍廣：可處理膏狀、顆粒、粉體、漿料等多種形態(tài)物料，適應(yīng) - 40℃至 320℃的寬溫域工況，兼容蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水等多種熱源。

• 智能操控：支持全自動(dòng)控制，通過(guò)調(diào)節(jié)槳葉轉(zhuǎn)速、物料停留時(shí)間及熱介質(zhì)溫度，可精準(zhǔn)控制終水分至 0.1% 以下，滿足高精度干燥需求。

工作原理:

熱傳導(dǎo)：干燥所需熱量主要由密集排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供，夾套壁面也起到一定的輔助傳熱作用。熱介質(zhì)（如蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等）通入殼體夾套內(nèi)和空心槳葉軸中，通過(guò)槳葉和夾套的壁面將熱

量傳導(dǎo)給物料，使物料中的水分得以蒸發(fā)。

攪拌與更新界面：帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使物料不斷地在槳葉間翻動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)加熱面的更新，讓物料能夠均勻受熱，提高干燥效率。同時(shí)，兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地對(duì)

斜面上的物料進(jìn)行壓縮和膨脹，使傳熱面附近的物料被激烈攪動(dòng)，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱效果。

推進(jìn)物料：槳葉在攪拌軸上有一定的軸向角度，在攪拌的同時(shí)能夠?qū)⑽锪蠌倪M(jìn)料口向出料口方向推進(jìn)，使物料在干燥機(jī)內(nèi)從加料口向出料口運(yùn)動(dòng)基本呈活塞運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥。

適應(yīng)物料:

   漿葉干燥機(jī)已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥等領(lǐng)域。設(shè)備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應(yīng)和滅菌。攪拌漿葉同時(shí)又是傳熱面，使單位有效容積內(nèi)傳熱面積增大，縮短了處理時(shí)間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成'活塞流'運(yùn)動(dòng)，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導(dǎo)熱油做熱介質(zhì)漿葉干燥機(jī)可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉(zhuǎn)化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。碳酸氫鈉(NaHCO3)經(jīng)煅燒轉(zhuǎn)化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質(zhì)，如水、冷卻鹽水等即可用來(lái)冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式?jīng)鰤A機(jī)，取代老式的空氣冷卻涼堿機(jī)，節(jié)省了能源及尾氣處理設(shè)備，降低了操作費(fèi)用。干燥,設(shè)備主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對(duì)需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應(yīng)。已廣泛用于精細(xì)化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內(nèi)，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設(shè)備可用來(lái)加熱或融化，或進(jìn)行一些固體物料反應(yīng)。在復(fù)合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。漿葉干燥機(jī)可用來(lái)對(duì)食物和面粉進(jìn)行滅菌處理。單位有效容積內(nèi)大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長(zhǎng)時(shí)間加熱而改變物料品質(zhì)。

安裝結(jié)構(gòu)示意圖:

技術(shù)規(guī)格: