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供應(yīng)信息
概述:
沸騰干燥機(jī)能通過(guò)粉體造粒,改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能;混合、制粒、干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒;采用抗靜電濾布,設(shè)備操作安全;設(shè)置壓力泄放孔,一旦發(fā)生爆炸,設(shè)備操作人員傷害幾率??;設(shè)備無(wú)死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規(guī)范。
設(shè)備優(yōu)勢(shì):
干燥速度快:與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比,高效沸騰干燥機(jī)利用熱空氣與物料的充分接觸和流態(tài)化作用,大大加快了水分的蒸發(fā)速度,每批干燥時(shí)間一般在 20-30 分鐘,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
溫度均勻:通過(guò)控制熱源和氣流,實(shí)現(xiàn)了物料在流化床內(nèi)的均勻受熱,有效避免了物料因局部過(guò)熱或受熱不均而導(dǎo)致的結(jié)塊現(xiàn)象,確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
操作簡(jiǎn)便:設(shè)備操作簡(jiǎn)單,自動(dòng)化程度高,只需設(shè)定好相關(guān)參數(shù),如溫度、風(fēng)速、干燥時(shí)間等,即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行,降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和技術(shù)要求。
適用范圍廣:適用于粒徑為 0.1-6mm 的顆粒物料以及各種粉狀物料,包括機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒等,還可用于魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料,在制藥、食品、輕工、化工等多個(gè)行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用。
節(jié)能環(huán)保:設(shè)備采用高效的熱能回收系統(tǒng),能夠有效降低能源消耗,同時(shí)密閉負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾,無(wú)泄漏和粉塵飛揚(yáng),減少了對(duì)環(huán)境的污染。
原理:
空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過(guò)料斗的孔洞板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。
設(shè)備流程工藝:
應(yīng)用:
● 機(jī)制螺桿擠壓顆粒、搖擺顆粒、濕法高速混合制粒顆粒。
● 醫(yī)藥、食品、飼料、化工等領(lǐng)域濕顆粒和粉狀物料干燥。
● 大顆粒,小塊狀,粘性塊粒狀物料。
● 魔芋、聚丙烯酰胺等干燥時(shí)體積變化的物料。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
圓形流化床結(jié)構(gòu):流化床采用圓形結(jié)構(gòu),避免了死角,使物料在干燥過(guò)程中能夠均勻受熱,成品含水均勻,同時(shí)也方便清洗,符合 “GMP” 要求。
攪拌裝置:料斗設(shè)置攪拌裝置,能夠有效避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流,使物料在進(jìn)入流化床之前充分混合,保證物料的均勻干燥,同時(shí)也擴(kuò)大了流化范圍。
抗靜電濾布:采用抗靜電特種纖維布作為過(guò)濾材料,清灰效果好,能夠有效防止靜電積累,提高設(shè)備運(yùn)行的安全性可靠性。
翻傾卸料或自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng):設(shè)備通常采用翻傾卸粒方式,卸料方便、迅速、徹底,也可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng),提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度,減少人工操作誤差。
泄爆口:設(shè)備設(shè)有泄爆口,一旦發(fā)生爆炸,可釋放內(nèi)部壓力,保護(hù)設(shè)備不致?lián)p壞,降低安全事故的損失。
技術(shù)參數(shù):
項(xiàng)目 | 單位 | 型號(hào) | |||||||
投料 | kg | 60 | 100 | 120 | 150 | 200 | 300 | 500 | |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 2361 | 3488 | 4000 | 4901 | 6032 | 7800 | 10800 |
風(fēng)壓 | mmH2O | 594 | 533 | 533 | 679 | 787 | 950 | 950 | |
功率 | kw | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
攪拌功率 | kw | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 0.55 | 1.5 | 2.2 | |
攪拌轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 11 | |||||||
蒸汽耗量 | kg/h | 141 | 170 | 170 | 240 | 282 | 366 | 451 | |
操作時(shí)間 | min | 15-30(視物料情況而定) | |||||||
主機(jī)高度 | 方形 | mm | 2750 | 2850 | 2850 | 2900 | 3100 | 3300 | 3650 |
圓形 | mm | 2700 | 2900 | 2900 | 2900 | 3100 | 3600 | 3850 |